304L不锈钢管控冷技术开展过程中的典型工艺及配备

在线常化工艺  

    在线常化工艺是304L不锈钢管消费中应用较多的一种控制冷却技术，其原理是在连轧后再加热前将钢管冷却到相变点Ac1以下，经过奥氏体向铁素体转变，使钢管进入再加热炉前停止一次相变，在再加热炉内重新加热奥氏体化后，应用重结晶细化奥氏体晶粒的过程。在线常化热处置工艺的主要安装多设在轧管机之后定（减）径机之前，如今多用于石油套管、高压锅管等产品的消费中。其中轧管机后再加热前的冷却，主要采用冷床上的待温冷却，冷却速度的控制遭到一定的限制。

在线加速冷却工艺

    在线加速冷却是在奥氏体未再结晶温度以下将控制轧制所取得的形变奥氏体以约10-50℃．s．1的典型冷速经过750-500℃的相变区，显微组织得到细化，从而显著进步强度和韧性的过程。其冷却安装多设在钢管定（减）径机之后。对某些钢种，在线常化工艺与加速冷却工艺的恰当配合，与单一控冷工艺相比，对产品的综合力学性能有更好的提升。目前加速冷却工艺的应用尚不成熟，以下对一些已被提出或已应用的加速冷却方式作一引见。

冷床上施行加速冷却

    普通钢管经过定、减径轧机后，须经过多个冷床停止空冷，为进步冷却速度，常在冷床的侧面设置多个风机风冷，或在靠后的冷床上施行喷淋冷却，其冷却速度普通较低，且对钢管质量影响不大，主要起到降温作用。据鞍钢的一则专利报道，在304L不锈钢管的热轧机后的冷床上设置加速冷却钢管的安装，应用钢管集中的特性，经过旋芯喷嘴停止多级连续强迫冷却，冷却速度可达5~15℃．S-1，并经过开冷和终冷温度以及冷却强度的控制，可完成调质功用。

    该冷却系统构造简单，易于操作，但由于其安装设置于热轧后的高温冷床上，为取得较高强韧性的钢管产品，冷却安装除了需求提供较大的冷却速度和冷却速度范围外，还必需使钢管长度方向和周向上取得平均的冷却介质，这就请求钢管在冷床上横向挪动的同时，本身需有一定的旋转，较适用于冷床上大面积滚动行进的钢管的在线冷却。为了进步钢管的冷却效果，对冷床的构造将有一定的请求，以使钢管的横移速度、节拍与冷却才能相匹配，另外，冷床上的对高温钢管施行高压喷水作业，对工厂的环境影响较严重.

辊道上的加速冷却安装

    冷床上对钢管施行的冷却，请求钢管横向滚动。在现有冷床的条件下，主要采用在冷床上方对钢管实旖单侧喷水，钢管集中冷却，冷却过程中请求钢管本身滚动，这样冷却存在冷却散热条件差，冷却平均性亦不易控制，冷却设备庞大等缺陷。为此如何运用像板带、棒线等产品相似的经过式的控制冷却方式消费304L不锈钢管，不断以来成为人们所关注的一项技术。  

    该冷却安装是依照现场的条件和实验室加速冷却模仿安装的状况，对张力减径机的导向机架停止了改造，并经过屡次实验肯定的。改造后的导向机架能够完成喷水雾冷却，在每个导向机架两侧各装置l组冷却水气环，而每个导向机架中间，装置一套喷水套简，在停止加速冷却时共有10组冷却水气环和5组喷水套筒对钢管外外表停止喷水和水雾冷却。经过对冷却方式的实验剖析，以为水雾冷却是一种理想的冷却方式，并且对局部微合金钢施行加速冷却研讨发现，其性能可到达N80级钢管请求。   

    丽水钢管公司针对热轧后停止加速冷却的钢管的组织性能变化也作了大量的实验研讨，标明加速冷却后的304L不锈钢管产品综合力学性能得到了显著的提升，加速冷却设备的应用会为304L不锈钢管新产品的开发提供新的途径，并在Assel轧管消费线上开发布置了一套304L不锈钢管加速冷却控制系统．  

    丽水钢管集团引进在线加速冷却系统，最大特性是它应用可变角度的辊道，使经过此种辊道的钢管能够完成轴向行进和周向旋转的螺旋形动作，这样经过合理的设计和布置冷却器、并调整恰当的辊道角度，能够比拟简单的完成对钢管外表的平均冷却。在该冷却系统中冷却器设计为长方体形，在钢管周向的上下左右四个方向各布置一个，这样四个为一组，依据冷却请求和现场实践状况在钢管轴·向方向上可配置多组冷却器。其冷却器在钢管周向的布置状况如图1.3所示．该冷却系统的优点在于，钢管能够旋转行进冷却平均效果容易完成，能够有效避免直接推进式大冷却时发作的弯管现象，冷却器制造较简单，钢管在轧制线上冷却，消费效率较高。

淬炽热处置

    随着用户对油井管性能、质量请求的进步，国内外许多钢管消费企业纷繁研发钢管水淬技术，并且在线淬火技术现已得到胜利应用，为此，有必要在关注以上两种控冷技术的同时对淬炽热处置技术作一引见。

   宝钢股份近年来经过多年努力曾经胜利开发出一整套的油井管水淬热处置技术和消费安装，并输出到丽水钢管公司，构成一定的产能。其淬火安装根本运转方式如下：需求水淬的钢管在淬火加热炉加热到一定的淬火温度，经出炉保送辊道保送至淬火待机位，由斯惠顿杠杆式的受料安装将钢管送至旋转安装的旋转轮上，钢管到位后，压紧安装的压紧轮将旋转中的钢管压紧，挡水安装的挡水板向外移出，挡水挪动门关闭，喷水安装停止喷水淬火处置，处置完成以后钢管由出料安装送至控水安装上扫除管内积水后，再经回火炉保送辊道进入回火炉停止回火处置。这一淬火系统的研制为中国消费高钢级、高质量油井管提供了强有力的支持，为了进一步的发掘钢管淬火系统的潜力，又提出了在线完成水淬处置的工艺思绪。这种设想已在日本和歌山制铁所的中直径304L不锈钢管消费机组得以完成，该消费线以简单、紧凑为理念，引入一套在线热处置消费设备，完成了高质量钢管的高效、短周期消费，并能够在线完成90%以上需热处置的钢管的消费。该在线热处置设备的特性在于：在终轧机后布置步进式加热炉，该加热炉的特性在于完成轧后直接热装炉，节能并缩短了工艺步骤，能够确保钢管的淬火温度和均热性；其后设置冷却安装，多用于中径钢管的冷却，钢管均热后，整体疾速移入冷却区，1次完成冷却。冷却中的钢管管端是由夹具固定的喷水安装，在铜管旋转的过程中，对钢管内外表停止高压喷水，同时对钢管外外表在长度方向运用板层流冷却方式，完成钢管的平均而且高冷却速度的冷却。经过淬火处置后的钢管，将被送入步进式加热炉停止回火处置。